汽车液压阀体压铸小件柔性加工
汽车液压阀体压铸小件柔性加工
汽车液压阀体、控制阀是新能源与燃油车通用的核心精密配件，广泛应用于制动、转向、液压控制系统。这类压铸小件体积小巧、孔系密集、内腔结构精密，对密封性、孔径精度、表面质量有着极高要求。
同时阀体零件品类繁多、迭代快，企业多以多品种、中小批量生产为主，传统单机加工模式换型繁琐、调试周期长、生产效率低，很难适配当下灵活多变的订单市场。
绅名科技针对汽配小件柔性量产痛点，打造多品种通用、快速换型的精密加工解决方案，完美适配阀体类零件高效、灵活量产需求。
工件
新能源/燃油车通用铝合金压铸液压阀体、制动控制阀、精密阀类小件
加工痛点
1. 工件孔位密集、内腔精密，密封性要求高，加工瑕疵易导致产品报废；
2. 产品品类多、订单批量小，频繁换型导致生产中断、效率低下；
3. 传统单机加工依赖人工，节拍不稳定，产能难以把控；
4. 非标工件多，通用夹具适配性差，调试成本高、周期长。
定制方案
本项目采用迪恩DNM系列高精度立式加工中心为核心设备，设备柔性极强、精度稳定，完美适配各类精密小件精加工。搭配轻型桁架自动化单元，实现小件自动上下料、连续循环生产。
针对多品种换型痛点，定制快速换型工装夹具+标准化刀具库，同时编写多产品通用加工程序，实现多款阀体零件一键换型、快速投产，大幅缩减调试等待时间。
落地成效
换型效率大幅提升：标准化换型方案，产品切换时间缩短70%，适配多品种柔性生产；
产品品质极致稳定：精密设备+专属工艺，零件孔径、平整度、密封性合格率近乎100%；
产能持续释放：24小时自动化连续生产，彻底摆脱人工产能限制，订单交付能力翻倍；
生产成本优化：减少换型调试人工、降低废品率，综合生产成本显著下降。
方案优势
深耕汽配小件柔性量产场景，拒绝单一设备售卖，聚焦“多品种、快换型、高良品、稳产能”核心需求，提供设备、工装、程序、自动化一体化解决方案，适配中小批量、多品类汽配生产模式。
业务咨询
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